بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Wiki Article
تجهیزات مورد استفاده در آزمایش لوشاتلیه آزمایش اتوکلاو چگونه انجام می شود؟
این کاربردها به دلیل ویژگی‌های شکل‌پذیری و مقاومت بالای سیمان، امکان‌پذیر هستند.
مواد اولیه پس از استخراج به کارخانه منتقل می‌شوند. در کارخانه، این مواد خرد شده و آسیاب می‌شوند تا به اندازه مناسب برای استفاده در فرآیند تولید سیمان برسند.
مواد سیمانی را با توجه به مکانیسم‌های گیرش و سخت شدن مربوطه می‌توان به دو دسته مجزا طبقه‌بندی کرد: سیمان‌های غیر هیدرولیک و سیمان‌های هیدرولیک.
امروزه سیمان پرتلند و انواع اصلاح شده آن، در مقایسه با گچ و سیمان‌های آهکی، سیمان‌های اصلی مورد استفاده در ساخت بتن سازه‌ای هستند.
حرارت هیدراتاسیون سیمان چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟
داده‌های متعارف توزیع اندازه ذرات و مساحت سطح به دست آمده به روش بلین، برای دو نمونه از سیمان پرتلند تولید شده صنعتی، در شکل زیر نشان داده شده است.
معادلات بوگ که برای تخمین مقدار تئوریک یا پتانسیل ترکیب اجزای سیمان پرتلند به کار می‌روند، به قرار زیر می‌باشند:
سیلیس : سیلیس سومین ماده مهم تشکیل دهنده سیمان است و حدود ۵ تا ۱۰ درصد وزن سیمان را تشکیل می‌دهد. سیلیس به سیمان مقاومت و دوام می‌بخشد.
علاوه بر ترکیب اجزای سیمان، سرعت افزایش مقاومت و حرارت ایجاد شده می‌تواند به سهولت به وسیله تنظیم نرمی سیمان کنترل شود؛ برای مثال بسته به مطالعه از رفرنس ترکیب اجزای مشخص، به وسیله تغییر مساحت سطحی سیمان از بلین ۳۲۰ به ۴۵۰ متر مربع بر کیلوگرم، ممکن است مقاومت‌های فشاری ۱، ۳ و ۷ روز، ملات سیمان را به ترتیب تا حدود ۵۰% تا ۱۰۰%، ۳۰% تا ۶۰% و ۱۵% تا ۴۰% افزایش داد.
حتی از نوع۲ هم کمتر حرارت تولید می‌کند و دیر گیرتر از انواع دیگر است. این سیمان در بتن ریزی‌های حجیم مانند سدهای وزنی مصرف می‌شود.
جدول زیر، درصد استفاده از مواد اصلی در ترکیب سیمان‌های معمولی را نمایش می‌دهد:
[۱] استفاده از سیمان پرتلند در مهندسی عمران و ساختمان سازی به قدری گسترده‌است که معمولاً منظور از سیمان، سیمان پرتلند است.[۴]
سپس اکسید کلسیم در مخلوط کردن آن با آب صرف می‌شود (کاهش می‌یابد) تا آهک مرده (هیدروکسید کلسیم) ساخته شود: